Produkty pro dodavatel kotle (20)

Kotle, Ohřívače, Bojlery podle Specifikací Zákazníka Navrhujeme a stavíme termální olejové ohřívače/bojlery podle požadavků zákazníka. Na klíč včetně uvedení do provozu.

Produkt s tradicí Parní kotel se může pochlubit nejen dlouhou historií, ale také v současnosti vykonává svou službu mimořádně spolehlivě. Jeho funkce je přitom velmi jednoduchá. Jedná se o zcela uzavřenou nádobu, která je ohřívána. Vznikající vodní pára je poté využívána k vytápění nebo provozním účelům. Naše společnost BBS byla založena v létě 2004. BBS GmbH vznikla fúzí firem Bay Engineering a Consulting a BAY Wärmetechnik GmbH. Náš tým má dlouholeté zkušenosti s výrobou parních kotlů a první zařízení byla postavena již před více než 70 lety. V současnosti existuje nespočet zavedených variant a i zde se stáváme prvním kontaktním místem. Naše know-how je známé i za hranicemi země a mnoho mezinárodních zákazníků si cení kvality a spolehlivosti našich kotlů.

NUK-HP®/NCB-HP® je vysokotlaký kotel s přirozenou cirkulací, který pracuje na principu gravitační cirkulace.

Dva nezávislé systémy spalování a odvodních kanálů umožňují individuální regulaci přívodu tepla. — Velmi vysoká účinnost ve všech výkonových rozsazích — Zvlášť vhodné pro velmi kolísající poptávku po vytápění a procesním teple — Spolehlivé řešení pro tepelné elektrárny na kogeneraci a zpracovatelský průmysl s teplotními úrovněmi až do 225 °C — Budoucnost dodávek tepla: možnost provozu s nízkou úrovní NOx nebo neutrální vůči CO2 — Kompletní systém s inteligentní řídící technologií a chráněným vzdáleným připojením — Ověřená a trvanlivá technologie kotlů „Vyrobeno v Německu“ Výkon: 13.000 až 38.000 kW Přetlaková bezpečnost: až 30 bar Maximální teplota: až 225 °C Zdroje energie: plyn, olej, bioplyn, bioolej, vodík

Tepelný výměník po termické dohoření (TNV), výkon: 1460 kW, výfukové plyny: 1200°C

Pronájem topných kotlů s výkonem od 100 kW.

Chladič EGR vytvořený v úzké spolupráci s našimi zákazníky pro středněběžné a pomaluběžné motory zajišťuje, že recirkulační výfukový plyn bude smíchán se vzduchem pro spalovací proces při nejnižší možné teplotě. Chladiče EGR jsou základním prvkem systémů EGR pro nové generace motorů, které již nyní splňují budoucí požadavky týkající se emisí Mezinárodní námořní organizace (International Maritime Organization, IMO), Agentury Spojených států pro ochranu životního prostředí (US Emission Protection Agency, EPA), EURO atd. Vytvořili jsme různé konstrukční návrhy chladiče podle různých požadavků na chladiče EGR pro 2dobé a 4dobé motory. Patentovaný konstrukční návrh pro 4dobé motory s vysokotlakým systémem EGR umožňuje chlazení výfukových plynů, z nichž některé mají teplotu vyšší než 700 °C, na teplotu 50 °C.

Podle výkonu je možné zvolit vertikální nebo horizontální provedení. ZAFA tepelný olejový ohřívač pro teplonosné oleje podle DIN 4754 je založen na nuceném oběhu ohřívače ve třech průchodech. Tlaková nádoba se skládá z cylindrické spalovací komory (část sálání) a následně umístěné konvekční topné plochy. Výroba probíhá výhradně v závodě ZAFA podle evropské směrnice o tlakových zařízeních 97/23/ES a pravidel AD-2000 s označením CE. Současně s procesem zajištění kvality je každý ZAFA tepelný olejový ohřívač po dokončení zpracován na provozuschopnou, připojitelnou jednotku a podroben funkční kontrole.

Dopravní výkon: 1000 – 25.000 kg/h* BBS vodotrubní parní kotle nacházejí své uplatnění tam, kde jsou vyžadovány vyšší provozní tlaky. Také tzv. produktové kotle s nízkým obsahem vody lze realizovat na základě vodotrubní technologie. Pro provoz BBS vodotrubních kotlů lze použít jak olejová a plynová topení, tak i mnoho různých druhů biomasy (uhlí, dřevo, kávové, kakaové, rýžové a slunečnicové slupky). *vyšší výkony na dotaz

Dvouplamenový trubkový parní kotel Výkon páry 18.000 – 55.000 kg/h BBS dvouplamenové trubkové tříproudové kotle se používají k výrobě velkých tepelných výkonů pro průmyslové a komunální projekty. Jak u jednoplamenových kotlů, tak i u těchto se vyrábějí jako sytý pára a volitelně také jako generátory horké páry. Provozní tlaky v závislosti na výkonu až do 20 bar. BBS tříproudé parní kotle se vyznačují vysokou hospodárností, bezpečností, robustní konstrukcí a nízkými nároky na obsluhu. Díky tomu nacházejí uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích.

Bosch systémy využití tepla - Kotle se čtyřmi průchody s hořákem - — Generátory tepla s konvenčním spalováním s integrovaným průchodem spalin navíc pro využití odpadního tepla — Ekologická výroba tepla pro vytápění nebo procesy tepla využitím zdrojů odpadního tepla — Vysoká bezpečnost dodávek zajištěná čistým spalováním — Robustní, spolehlivé a s dlouhou životností — Velká flexibilita použití: s několika palivy nebo v smíšeném provozu s několika zdroji (topný olej, plyn, bioplyn, vodík) — Ideální pro použití v kombinaci s kogeneračními moduly nebo plynovými turbínami

— Ekologicky šetrná výroba páry z dostupného odpadního tepla — Perfektní doplněk k energetickým konceptům zahrnujícím kombinovanou výrobu tepla a elektřiny — Vysoká účinnost díky efektivnímu trubkovému výměníku tepla a tepelnému izolačnímu materiálu — Další zisk účinnosti díky volitelně integrovanému ekonomizéru — Přizpůsobený, modulární systém pro snadné plánování a rychlou instalaci Výstup: 400 až 4 100 kg/h Bezpečnostní tlak: 10 a 16 bar Max. teplota spalin: 550 °C Min. objemy spalin: 500 kg/h Max. objemy spalin: 23 500 kg/h Palivo zdroje odpadního tepla: Zemní plyn (jiné typy spalin na vyžádání) Rozsah výstupu kombinovatelných CHP jednotek: 0,5 až 4 MWel

CSB se vyznačuje vysokou účinností a nízkými emisemi, které zaručují splnění nařízení RD 2015/2193 v platnosti. — Široká škála výkonů od 300 do 23.600 kg/h dostupná pro návrhový tlak od 0,5 do 16 bar — Vysoký výkon díky integrovanému ekonomizéru a spirálovým trubkám výměníku tepla — Univerzální design pro použití s různými typy paliv, stejně jako s vícepalivovými hořáky (nafta, zemní plyn, bioplyn, až 20 % vodíku) — Také splňuje přísné emisní limity v kombinaci s našimi hořáky a řídicími systémy — Snadno rozšiřitelná inverzní komora, která usnadňuje čištění, údržbu a inspekci. — Snadné ovládání s kompaktním řídicím systémem CSC (až 4.000 kg/h) a možnost připojení k nadřazeným řídicím systémům prostřednictvím řízení kotle BCO. Výkon (Nasycená pára nízký tlak): 300 až 4.800 kg/h Výkon (Nasycená pára vysoký tlak): 300 až 23.600 kg/h Bezpečnostní přetlak (Nízký tlak): až 0,5 bar Bezpečnostní přetlak (Vysoký tlak): až 16 bar Max. teplota (Nízký tlak): až 110 °C Max. teplota (Vysoký tlak): až 204 °C Zdroje energie: Plyn, nafta, bioplyn, bioolej, až 20 % vodíku

S impozantně nízkými emisemi a schopností být přeměněn na biopaliva nebo vodík je UL-S navržen tak, aby byl připraven na budoucnost. — Velmi vysoká účinnost pro nízké provozní náklady a emise — Kompletní systém se zákaznicky specifickým vybavením a technologií připravenou na budoucnost — Extrémně osvědčený design „Vyrobeno v Německu“, vysoce odolný a snadno udržovatelný — Konzistentní kvalita páry pro spolehlivé dodávky — Možnosti zakázkového designu pro kotle na využití tepla, hybridní nebo přehřátou páru — Inteligentní řízení kotle a bezproblémová integrace systému s digitálními asistenty Výstup Nasycená pára (UL-S - nasycená pára): 1 250 až 28 000 kg/h Výstup Přehřátá pára (UL-SX - přehřátá pára): 2 600 až 28 000 kg/h Bezpečnostní tlak: až 30 bar Max. teplota (UL-S nasycená pára): až 235 °C Max. teplota (UL-SX - přehřátá pára): až 300 °C Zdroje energie: Plyn, olej, bioplyn, bioolej, vodík

Tepelný olejový ohřívač GekaKonus® typu THERMOMAT® je ohřívač s nucenou cirkulací ve tříprůchodové konstrukci pro organické vysokoteplotní teplonosné média na minerální nebo syntetické bázi.

Modernizace se vyplatí: Průměrná životnost průmyslových kotlů se pohybuje mezi 20 a 40 lety. Mnoho opatření, která v minulosti nebyla možná nebo výhodná, se nyní vyplatí za velmi krátkou dobu. Pět dobrých důvodů pro modernizaci vašeho systému výroby energie: — Energetická účinnost: Snížení provozních nákladů a zvýšení konkurenceschopnosti — Bezpečnost dodávek: Zajištění spolehlivých topných procesů, flexibilita zdroje energie a dostupnost systému — Strukturní úpravy: Úprava požadavků na výkon, změna paliva nebo integrace Průmyslu 4.0 — Klimatické cíle: Ochrana zdrojů, snížení emisí a udržitelná výroba — Zákony, směrnice Požadavky: Obnovení souladu Pro větší udržitelnost, energetickou účinnost, dostupnost a provozní spolehlivost. S moderním plánováním projektů a technologií modulárních systémů.

S efektivním využitím tepla z odpadních plynů lze ušetřit až 14 % paliva a zároveň snížit emise. — Efektivní využití tepla a snížení ztrát v plynech — Maximální účinnost pomocí kondenzačních technologií — Úspora paliva až 7 %, a dokonce až 14 % při použití dodatečného kondenzačního výměníku tepla pod vodou — Inteligentní řízení pro dlouhou životnost při zachování vysoké úrovně účinnosti — Kompaktní integrace do kotle nebo samonosná verze pro snadnou modernizaci — Chlazení přívodní vody nebo předohřev spalovacího vzduchu jako alternativy k kondenzačnímu výměníku tepla

— Konvenčně vytápěný zdroj tepla s dodatečně integrovaným kouřovým potrubím pro využití odpadního tepla — Ekologická výroba topné nebo procesní tepla využitím zdrojů odpadního tepla — Vysoká bezpečnost dodávek díky vlastnímu spalování — Robustní, spolehlivý a dlouhá životnost — Flexibilní použití s různými palivy a jako vícepalivové zařízení (olej, plyn, bioplyn, vodík) — Ideální pro kombinaci s kogeneračními jednotkami nebo plynovými turbínami

Efektivní využití tepla z odpadních plynů umožňuje ušetřit až 14 % paliva a snížit emise. — Efektivní využití tepla z odpadních plynů a snížení ztrát způsobených kouřem — Významné zvýšení energetické účinnosti díky využití kondenzace — Úspora paliva až 7 % a dokonce až 14 % s kondenzátorovým výměníkem tepla umístěným po proudu — Inteligentní regulace pro dlouhou životnost a efektivnější provoz — K dispozici v kompaktní verzi integrované do kotle nebo v samostatné verzi pro jednoduché rozšíření instalace — Chlazení vody v přívodu nebo předohřev spalovacího vzduchu jako alternativy k kondenzátorovému výměníku tepla

Aby optimalizovat výkon elektrárny založené na Rankinově cyklu, je nutné zahrnout vysoce specializované zařízení, které podpoří maximalizaci účinnosti parního cyklu, snížení spotřeby primární energie, minimalizaci dopadu na životní prostředí a pomoc při optimalizaci systému OPEX, a tím i návratnosti investic. Rostoucí konkurence mezi technologiemi výroby elektrické energie a rostoucí obavy o otázky životního prostředí nutí všechny dostupné technologie ke zlepšení jejich účinnosti prostřednictvím snížení spotřeby primární energie. Většina jaderných elektráren se zakládá na technologii "Rankin" a na kombinovaném cyklu. Oba mají společný cíl - optimalizaci celkového elektrického výkonu prostřednictvím zvýšení účinnosti parní turbíny. Taková účinnost závisí na úrovni podtlaku dosažené v kondenzátorové sekci. Odpovídajícím způsobem navržený podtlakový kondenzátor ovlivňuje výši dosažené úrovně účinnosti.